“墻板再抬高一點，注意旁邊的支架。”位于青島西海岸新區(qū)的青島天一紅旗紡機集團有限公司（以下簡稱“紅旗紡機”）組裝車間，幾名工人正在合力組裝一臺名為HQF001的“大家伙”。“HQF001是我們今年研發(fā)出的共軛凸輪打緯噴氣織機。”紅旗紡機總經理劉鈞一指著身后的一排排噴氣織機自豪地說：“我們今年的訂單已經排到年底了！”
從手工織布到有梭織機，再到如今的噴氣織機、噴水織機等無梭織機，紡織機械不斷進行迭代升級。紅旗紡機深耕高性能智能噴氣織機、噴水織機領域，走出了一條從傳統(tǒng)紡織機械企業(yè)到高科技創(chuàng)新型企業(yè)的蝶變之路。
| 勇于自主創(chuàng)新
2004年，青島天一紅旗紡機集團有限公司成立時，主營產品為環(huán)錠粗紗機。管理層看到，粗紗機市場已經趨于飽和，從長遠看不足以支撐企業(yè)發(fā)展。
紅旗紡機董事長劉培德深入市場調研發(fā)現，市面上基本都是進口噴氣織機，國產噴氣織機數量少、市場小，但進口紡機高昂的價格令許多企業(yè)望而卻步。既然如此，為何不自己研發(fā)噴氣織機呢？
瞄準缺少國產噴氣織機這一市場空白后，紅旗紡機開始朝著這個目標發(fā)力。企業(yè)經過對市場的調研與分析后，發(fā)現國外織機多數是窄幅織機，這類織機只能紡織筘幅不超過1.9米的布料，但是國內市場對2.6米、3.6米甚至4米以上筘幅的布料需求漸漸增長，于是紅旗紡機快速組建起研發(fā)團隊，專攻寬幅噴氣織機技術。
“我們以前沒做過寬幅噴氣織機，只能一點一點摸索。”紅旗紡機研發(fā)部經理邵星偉回憶說，“從窄幅到寬幅，看似只需要延長機器撐檔的長度，但是延長撐檔后，機架因為受力較小更容易變形，這樣就導致機器振動較大、部件易損壞。”
為了解決這一難題，技術人員嘗試對機架的長度、寬度進行改進，但效果并不理想。經過細致觀察，技術人員又把目光對準了機器撐檔，將原本形狀為C型鋼的撐檔改為矩形管，經過反復測試，機架變形的問題終于得到解決。
2005年，JA11噴氣織機研發(fā)成功，作為一款主打“性價比”的寬幅噴氣織機，它的設計轉速達到每分鐘750轉，可以織出1.9米至3.6米寬的布，一上市就受到客戶青睞。直到現在，JA11噴氣織機依然是紅旗紡機的主打產品。
隨后，紅旗紡機又在JA11噴氣織機基礎上進行創(chuàng)新，研發(fā)出能織出4.6米筘幅布匹的超寬幅織機。
JA11寬幅噴氣織機的研發(fā)成功，讓紅旗紡機在行業(yè)內站穩(wěn)了腳跟。“只有不斷創(chuàng)新，企業(yè)才能健康發(fā)展，不被時代淘汰。”劉培德認為。
| 樹立行業(yè)標桿
秉承“創(chuàng)新改變世界”的發(fā)展理念，紅旗紡機與多所高校進行產學研交流與合作，建立了省級技術開發(fā)中心，還與南京玻璃纖維研究設計院等單位合作，建立中國紡織機械行業(yè)噴氣織機產品研發(fā)中心、青島市高速智能噴氣織機技術創(chuàng)新中心和工程技術研究中心，每年投入銷售收入的8%左右用于新產品研發(fā)。
然而，創(chuàng)新之路并非一帆風順，每一次設備升級都是一次不小的挑戰(zhàn)。
“2009年，有客戶提出要做一種上層是亮光絲、下層是滌彈絲的遮光布。做這種布料需要上下雙重織軸的織機，當時國內還沒有這項技術。”邵星偉對記者說，“我們采用進口織機進行比較試驗，發(fā)現關鍵是張力彈簧不同。”
找到癥結所在，技術人員馬上對張力彈簧和控制器進行調整優(yōu)化，經過反復測試，上下雙重織軸噴氣織機終于面世。此后，紅旗紡機又在2012年設計研發(fā)出絲絨專用織機，2013年推出玻纖專用織機，2019年推出平絨專用織機……紅旗紡機已逐漸成為我國紡機行業(yè)的知名品牌，年產量達6000臺，產值達7億多元。
今年年初，紅旗紡機研制成功HQF001共軛凸輪打緯噴氣織機。劉鈞一介紹，之前的織機設備多數是連桿打緯，由于連桿之間存在間隙，導致引緯時間短、打緯力度弱，而凸輪打緯則沒有間隙，引緯時間延長，打緯力度增強，高轉速下既能保持良好的穩(wěn)定性，又能節(jié)省能耗。可對于國內紡機行業(yè)來說，凸輪打緯技術和國外同行業(yè)相比還不夠成熟。
為了啃下這塊“硬骨頭”，紅旗紡機用一年多時間專注攻破凸輪打緯技術。起初設計出的凸輪軟件打緯效果不理想。后來，技術人員有了新設想：可以模擬8連桿、10連桿織機的打緯運動，根據其打緯時的運動曲線規(guī)律，不斷調整優(yōu)化凸輪軟件的運動曲線。
經過優(yōu)化后的凸輪展現了良好的穩(wěn)定性。新產品在保證每分鐘高達1200轉的速度時，還能比其他同等轉速下的織機節(jié)省約20%能耗，織造出遮光布、褶皺布、粘膠纖維等多種厚重布樣。一系列綜合高性能優(yōu)勢讓國產織機的凸輪打緯技術實現了新突破。
“不僅如此，我們的織機還有自動補緯功能，當緯紗出現短緯或者斷緯后，織機還能繼續(xù)自動抽紗，從而減少人工操作。以往一個工人只能看5至6臺機器，現在一個人能看15至16臺。”劉鈞一指著織機說。
| 創(chuàng)新動力不竭
對一臺紡機設備來說，如果電動機是“心臟”，那么電控系統(tǒng)就是最強“大腦”，電控系統(tǒng)通過對機械動作的控制，從而實現設備的高效節(jié)能運行。
“這是我們自主設計研發(fā)的第四代電控系統(tǒng)。”劉鈞一打開電控系統(tǒng)柜，只見一個個精密的配件、一條條整齊的線路密密麻麻地插在數控板上。“電控系統(tǒng)可以連接網絡，幫助我們遠程了解設備運行情況，操作校正設備數據，還可以進行大數據分析，為客戶提供全面、精準的解決方案。”
電控系統(tǒng)這一最強“大腦”，不僅為公司研發(fā)提供了基礎數據，還進一步推動企業(yè)數字化變革，助力企業(yè)轉型升級。以前是客戶向企業(yè)提需求，現在企業(yè)會根據大數據主動了解客戶需求，做到未雨綢繆。
與紡機一樣，電控系統(tǒng)升級也并非易事。“近年來，我們的技術人員通過自行設計改造線路板以及了解其他先進產品的工藝，不斷提高系統(tǒng)的編程技術和集成化程度，最終實現電控系統(tǒng)從一代到四代的迭代升級。”說起其中的辛苦，劉鈞一頗為感慨。
在近20年的發(fā)展過程中，紅旗紡機潛心研發(fā)高速智能噴氣織機，累計研發(fā)制造出10余種噴氣織機。
“雖然創(chuàng)新這條路并不好走，但是客戶需要，我們就盡全力讓客戶滿意。”劉鈞一說。
除了研發(fā)新產品，紅旗紡機還為客戶提供“一條龍”服務：從車間規(guī)劃、紡機排列、地腳圖排布，到設備安裝和調試，再到全國各地售后網點的服務，企業(yè)逐漸擁有了一個高黏性的客戶群體。
如今，紅旗紡機已從規(guī)模不到100人的傳統(tǒng)制造紡織企業(yè)發(fā)展成為擁有300多名員工的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。同時，企業(yè)產品暢銷海外，今年一季度，出口額已達1.3億元。
紅旗紡機并沒有因此停下發(fā)展的腳步，而是結合自身優(yōu)勢，開啟了新賽道——2022年在新疆投資建設織布廠。目前，一期車間已布設織機312臺并已投產，二期車間還將布設織機306臺。預計2023年生產織品4000萬米左右。
從普通織機到噴氣織機，從制作設備到織布生產，紅旗紡機的轉型升級之路從未停歇。“建立織布廠對我們來說，是一次全新的嘗試。如今，紡織行業(yè)發(fā)展日新月異，只有持續(xù)改進、不斷創(chuàng)新，企業(yè)才能在市場中保持競爭優(yōu)勢。”劉鈞一說。

資料來源：經濟日報
輪值編輯：趙繼誠